過濾效率高
高效捕集細微粉塵：濾筒采用多層褶皺設計，增大了過濾面積，能有效捕捉粒徑在 0.1 微米至 1 微米的細微粉塵，一般除塵效率可達 99% 以上，能使排放氣體中的粉塵含量顯著降低，滿足嚴格的環保排放標準。
過濾精度穩定：濾筒的材質和結構保證了過濾精度的穩定性，在長期運行過程中，能夠持續穩定地過濾粉塵，不會因使用時間的延長而出現明顯的過濾效果下降。
結構緊湊占地小
空間利用率高：由于濾筒是將濾料折疊成筒狀，使得濾料布置密度大，在相同的過濾面積需求下，濾筒除塵器的體積相對較小，結構更加緊湊，可節省大量的安裝空間，特別適用于空間有限的工業車間、廠房等場所。
安裝靈活方便：其小巧的結構和較輕的重量，使得安裝過程更加簡便快捷，可根據實際場地情況進行靈活安裝，如可以安裝在設備附近、車間的角落或高處等，不占用過多的地面空間。
維護成本低
濾筒更換便捷：濾筒的更換操作相對簡單，通常只需要打開除塵器的檢修門，取出舊濾筒，更換新濾筒即可，一般無需專業技術人員，普通工人經過簡單培訓即可完成，更換過程耗時短，可有效減少設備的停機時間，提高生產效率。
使用壽命較長：濾筒采用的聚酯纖維、覆膜聚酯等材質具有較好的耐磨性、耐腐蝕性和耐高溫性，在正常的工況下，濾筒的使用壽命可達 1 至 3 年左右，減少了頻繁更換濾筒的成本和工作量。
清灰效果好
脈沖噴吹清灰方式：采用脈沖噴吹的清灰方式，當濾筒表面的粉塵層達到一定厚度時，通過脈沖控制儀控制脈沖閥的開啟，瞬間釋放高壓氣體，使濾筒產生振動并在逆向氣流的沖刷作用下，將附著在濾筒外表面的粉塵剝離落入灰斗中，清灰效果顯著，可確保濾筒的過濾性能始終保持良好狀態。
清灰過程不影響運行：清灰各室依次進行，當某個（對）濾筒進行清灰時，其他濾筒仍正常工作，這樣既達到了清灰效果又不影響設備的整體運行，可實現除塵器的連續運轉，保證了生產的連續性。
運行能耗低
過濾風阻小：與同體積的其他除塵器相比，濾筒除塵器的過濾面積相對較大，過濾風速較小，從而使得設備運行時的阻力不大，風機的能耗相對較低，可有效降低企業的運行成本，節能效果明顯。
按需運行節能：部分濾筒除塵器配備智能控制系統，可根據實際生產過程中的粉塵產生量和濃度，自動調節除塵器的運行功率和清灰頻率等，實現節能降耗，進一步降低運行成本。
密封性好
濾筒除塵器在設計和制造過程中注重密封性，尤其是除塵濾芯的兩端位置，密封嚴密，一般其密封性能夠達到 99% 以上，可有效防止氣體泄漏，避免因漏氣而導致的除塵效率降低和粉塵泄漏等問題，確保了設備的高效穩定運行。
