機械力除塵

• 重力沉降：當含硅粉的氣體進入硅粉除塵器的一個較大空間（如沉降室）時，氣體流動速度迅速降低。硅粉顆粒在重力作用下，逐漸向底部沉降。這種原理適用于較大顆粒的硅粉，因為較大顆粒受到的重力相對較大，更容易克服氣流的托舉力而沉降。例如，在一些初始的預處理環(huán)節(jié)，如果硅粉顆粒直徑大于 50 - 100μm，重力沉降就能夠發(fā)揮一定的分離作用。

• 慣性除塵：當含塵氣體的流向發(fā)生急劇改變時，硅粉顆粒由于慣性會繼續(xù)沿著原來的方向運動，從而與氣體分離。在除塵器的內部結構設計中，會設置各種擋板。含硅粉的氣流高速撞擊到擋板上，氣體因為具有較好的流動性而改變方向，硅粉顆粒則由于慣性撞擊到擋板表面后落下。這一原理對于粒徑在 10 - 50μm 左右的硅粉有較好的去除效果。

過濾除塵

• 袋式過濾：含硅粉的氣體通過由纖維織物制成的濾袋。硅粉顆粒會被攔截在濾袋的表面，而氣體則可以透過濾袋排出。濾袋的材質選擇很關鍵，一般需要具有耐高溫、耐腐蝕、透氣性好等特點。例如，采用聚酯纖維材料的濾袋，可以耐受一定的溫度范圍（如 130 - 150℃），對于粒徑在 0.1 - 10μm 的硅粉能夠實現(xiàn)較高的過濾效率，通常能達到 99% 以上。隨著過濾過程的進行，硅粉會在濾袋表面逐漸堆積形成粉塵層，這個粉塵層在一定程度上還能提高過濾效率。不過，當粉塵層過厚時，會增加氣體通過的阻力，需要定期對濾袋進行清灰處理，以保證除塵器的正常運行。清灰方式有多種，如機械振動清灰、脈沖噴吹清灰等。脈沖噴吹清灰是比較常用的一種方式，它通過短促的壓縮空氣脈沖，使濾袋產生瞬間的膨脹和振動，將表面的硅粉抖落。